在電子、計算機、數控及機器人等技術的大力推動，自動焊接機械人在很多領域中都得到了普及和應用，并得到了不錯的反響。焊接過程中必不可少的是焊絲，自動焊接機械人對焊絲又會有什么要求呢？
為了達到理想的焊接質量，自動焊接機械人要選擇適合的焊絲，同時需要在程序中調節焊絲與工件的角度，以及將機械人手臂調節到適合的姿勢。
在開始焊接之前，自動焊接機械人根據需要選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，建議還是直接選用桶裝焊絲。但由于采用桶裝焊絲所需的送絲軟管很長，阻力大，所以對焊絲的挺度等質量要求較高。
同時盡量避免選擇鍍銅質量稍差的焊絲，不然的話焊絲表面的鍍銅容易因摩擦脫落，從而造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。
如果情況嚴重的話，還會出現卡死現象，使自動焊接機械人停機。因此，一旦遇到類似的現象，要及時清理焊絲導管，以免上述問題的發生。
除了選擇正確且質優的焊絲外，保障自動焊接機械人的施工質量，還需要編制專用的焊接工藝，并對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸等進行嚴格的工藝規定，從而減少焊縫出現各種缺陷的幾率。
其次，還要盡量采用精度較高的裝配工裝，以提高焊件的裝配精度。另外，還要對自動焊接機械人完成的焊縫進行徹底的清洗，防止有各種雜物的存在，否則將影響引弧成功率。
